Quand on a une belle maison du XVIIe avec des meurtrières, il est impossible d’installer des « fenêtres » adaptées et il serait plus que dommage de les boucher au ciment…

Reportage – Création de trois « mini-vitraux » en pâte de verre pour des meurtrières.

Ce projet très particulier ne peut être réalisé avec les techniques habituelles de vitrail, fusing ou thermoformage. Il faut s’adapter aux moindres aspérités de la pierre sans compter la forme générale, trop complexe pour une découpe précise du verre. Pour ce faire, une seule solution: un moulage sur place des ouvertures.

Les trois petites formes en plâtre ci-dessous sont de la forme exacte des future pièces de verre.

Les formes de ces trois meurtrières vont être moulées en plâtre réfractaire. Ce moule doit pouvoir résister à une cuisson du verre de 850°C.

• Étape 1 – Modelage d’une base pour le futur moule réfractaire
  Cette base est très haute par rapport à la forme finale. Ceci est important pour la suite…

Pré-modelage d’une base en argile

Cette base reprend la forme de l’ouverture de la meurtrière

Le moulage en plâtre est placé sur la base en argile

Dernières finitions de la forme à mouler

Cette étape est réalisée pour les trois pièces

• Étape 2 – Réalisation du moule
  Le moulage doit être minutieux et précis.

Application de savon noir pour que le plâtre réfractaire n’accroche pas à la partie moulée

Fabrication d’un coffrage

Ce coffrage servira à contenir le plâtre liquide lors de la coulée

Même travail pour toutes les pièces

• Étape 3 – Coulage du plâtre réfractaire
  Futur moule pour le verre, celui-ci doit être parfait (sans bulles d’air et bien dosé) car c’est de lui que dépend la pièce en verre.

Le plâtre réfractaire est ajouté à l’eau

Rajout d’un colorant

La couleur servira de repère au moment de vider le moule

Coulage d’une pellicule de plâtre sur toute la surface

Le risque de présence de bulles d’air a disparu

Remplissage intégrale du moule

• Étape 4 – Le moule a durci, on le vide
  Il faut alors retirer l’argile qui se trouve emprisonnée dans le moule ainsi que les trois petites formes des meurtrières en plâtre.

La base en terre est retirée

Le coffrage est ouvert

L’argile est enlevée du moule

Cette étape est délicate

Le moule est vide sans rayure à l’intérieure

Les moules vides sont nettoyés

Annotation « Salle de bain » sur le plâtre encore frais

Delphine, spécialiste en modelage-moulage

• Étape 5 – Préparation de la cuisson
  Plusieurs petites opérations sont nécessaires à la réussite de la futures cuisson.

Séchage des moules dans le four, 48h à 50°

Nettoyage intensif du verre

Le verre doit être parfaitement propre

Remplissage des moules avec le verre

Les hautes paroies servent à contenir le verre

• Étape 6 – Cuisson
  La cuisson à 850° va fusionner les morceaux de verre entre-eux pour former un seul bloc. Quand le verre est bien fusionné, on ouvre le four à sa température maximale pour éviter la dévitrification. Après cette chute rapide de température on maintient une « recuisson » à 580° durant une longue période. La cuisson totale du verre a duré presque trois jours.

Cuisson en cours

Ouverture du four à 850°

• Étape 7 – Démoulage et nettoyage du verre
  Le plâtre réfractaire cuit est très cassant, ce qui permet de sortir assez facilement la toute nouvelle pièce en verre. Le verre tout juste démoulé comporte des défauts. Il est très granuleux sur la face en contact avec le moule et peu transparent. De plus quelques coulures proéminentes le rendent coupant.

Ouverture du four

Les morceaux de verre forment désormais un seul bloc

Démoulage

Démoulage

Démoulage

Démoulage

Nettoyage

Aspect du verre face du haut

Aspect du verre face contre le moule

• Étape 8 -Premières retouches
  Cette opération permet d’éliminer les plus gros défauts, bavures, coulures… Le grain grossier de la meuleuse attaque le verre dans la masse ce qui permet de retirer de la matière. La trace de l’outil diamanté est très visible sur la pièce.

Retouche des plus gros défauts à la meuleuse

Pièce après meulage, le verre est blanc et granuleux

• Étape 9 – Ponçage et polissage
  Afin d’éliminer les traces de meuleuse et d’égaliser la pièce, le verre est poncé à l’aide d’une ponceuse à eau et de disques diamantés. Les grains les plus gros retirent de la matière et adoucissent la surface la rendant très lisse. Le polissage nécessite des grains extrêmement fins afin de donner de la transparence au verre. Au total, cinq disques de grains de plus en plus fins sont nécessaires, donc cinq passages à la ponceuse sur chaque face. Polir le verre est un long travail, demandant un certain doigté.

Polissage du verre

Résultat ponçage gros grain

Résultat ponçage grain fin

Résultat polissage premier passage

• Résultat final
  Le verre des mini-vitraux est parfaitement poli. Vous pouvez admirer la beauté de la matière et les effets caractéristiques de la pâte de verre. Chaque pièce est unique par sa forme mais aussi par sa matière.

Résultat après polissage

Verre poli

Verre poli

• Étape 10 – Pose des mini-vitraux
  L’installation des pièces dans leur ouverture est le moment de vérité… La forme doit s’adapter parfaitement dans la pierre.

Pose des mini-vitraux

Pose des mini-vitraux

Pose des mini-vitraux

• Les mini-vitraux sont enfin chez eux !
  

  Mini-vitrail pour meurtrière

  

  Mini-vitrail pour meurtrière

  

  Mini-vitrail pour meurtrière